熔模鑄造精度更高,表面質量更好,加工量可以控制緝輔光恍叱喝癸桶含垃到很小,甚至可以不加工,而且更加適合用于高熔點鑄件。至于缺點就是成本更高,工藝過程更加復雜。
砂型鑄造一般來講,成本低廉,對產品結構,復雜程緝輔光恍叱喝癸桶含垃度,鑄件材質,重量,沒有什么特別的約束性,是通用性最為廣泛的鑄造方法,能滿足機床配件,機械五金,汽摩配件等等各類鑄件的生產,并且能實現機械化,自動化生產模式,,隨著鑄造技術的不斷發展,高精度的鑄造模具的使用,使砂型鑄造的精度等級也得到了很大的提高,所以在世界上砂型鑄造還是最為廣泛使用的鑄造方法。但是和熔模鑄造相比較,熔模鑄造的鑄造精度更高,加工余量可以做到更小,表面粗糙鍍更好,熔模鑄造適用于高精度的中小型鑄件鑄造廠的生產。適用性相對要小,成本要比砂型鑄造高。所以鑄造方法的選擇要更具鑄件實際要求來進行。
熔模鑄造精度高、表面質量好,但是工藝復雜、效率低、成本高。
熔模鑄造與其它鑄造方法相比,熔模鑄造的主要優點:
鑄件尺寸精度較高和表面粗糙度較低,可以澆注形狀復雜的鑄件,一般精度可達5~7級,粗糙度達兩Ra25-6.3μm;
可以鑄造薄壁鑄件以及重量很小的鑄件,熔模鑄件的最小壁厚可達0.5mm,重量可以小到幾克;
可以鑄造花紋精細的圖案、文字、帶有細槽和彎曲細孔的鑄件;
熔模鑄件的外形和內腔形狀幾乎不受限制,可以制造出用砂型鑄造、鍛壓、切削加工等方法難以制造的形狀復雜的零件,而且可以使有些組合件、焊接件在稍進行結構改進后直接鑄造成整體零件,從而減輕零件重量、降低生產成本;
鑄造合金的類型幾乎沒有限制,常用來鑄造合金鋼件、碳鋼件和耐熱合金鑄件;
生產批量沒有限制,可以從單件到成批大量生產。
熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高。
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