?精密鑄件缺陷種類繁多,產生缺陷的原因也十分復雜。它不僅與鑄型工藝有關,而且還與鑄造合金的性制、合金的熔煉、造型材料的性能等一系列因素有關。今天精密鑄造廠家容創精密為大家分析鑄件缺陷產生的原因,從具體情況出發,根據缺陷的特征、位置、采用的工藝和所用型砂等因素,進行綜合分析,然后采取相應的技術措施,防止和消除缺陷。
一、澆不到鑄件局部有殘缺、常出現在薄壁部位、離澆道最遠部位或鑄件上部。殘缺的邊角圓滑光亮不粘砂。
產生原因:
1、澆注溫度低、澆注速度太慢或斷續澆注;
2、橫澆道、內澆道截面積??;
防止方法:
1、提高澆注溫度、加快澆注速度,防止斷續澆注;
2、加大橫澆道和內澆道的截面積;
二、損傷鑄件損傷斷缺。
產生原因:
冒口、冒口頸截面尺寸過大;冒口頸沒有做出敲斷面( 凹槽)?;蚯贸凉裁翱诘姆椒ú徽_,使鑄件本體損傷缺肉。
防止方法:
修改冒口和冒口頸尺寸,做出冒口頸敲斷面,正確掌握打澆冒口的方向。
三、灰口和麻點鑄件斷口呈灰黑色或出現黑色小點,中心部位較多,邊部較少,金相觀察可見到片狀石墨。產生原因:
爐前孕育的鉍加入澆包內過早或過遲,或是鉍量不足。
防止方法:
增加鉍的加入量并嚴格爐前孕育工藝。
四、裂紋(熱裂、冷裂)鑄件外部或內部有穿透或不穿透的裂紋。熱裂時帶有暗色或黑色的氧化表面斷口外形曲折。冷裂是較干凈的脆性裂紋,斷口較平,具有金屬光澤或輕微的氧化色澤。產生原因:
1、澆注溫度過高;
2、冒口頸過大、過短,造成局部過熱嚴重,或重口太小,補縮不好;
3、鑄件在清理、運輸過程中,受沖擊過大。
防止方法:
1、降低澆注溫度;
2、合理設計冒口系統;
3、鑄件在清理、運輸過程中避免過度沖擊。
五、氣孔氣孔的孔壁光滑明亮,形狀有圓形、梨形和針狀,孔的尺寸有大有小,產生在鑄件表面或內部。鑄件內部的氣孔在敲碎后或機械加工時才能被發現。產生原因:
1、澆注溫度較低,使氣體來不及上浮和逸出;
2、爐料中含鋁量較高,易造成氫氣孔;
防止方法:
1、提高澆注溫度;
2、不使用鋁量過高的廢鋼;
六、縮松、疏松分散、細小的縮孔,帶有樹枝關結晶的稱縮松,比縮松更細小的稱疏松。常出現在熱世部位。產生原因:
1、澆注速度太快、澆注溫度過高,使得液態收縮大;
2、澆注系統、冒口設計不當,無法實現順序凝固;
3、冒口太小,補縮不充分。
防止方法:
1、降低澆注速度和澆注溫度;
2、改進澆冒口系統,利用順序凝固;
3、加大冒口體積,保證充分補縮。
上述為精密鑄造常見的缺陷分析和控制方法,希望對大家有所幫助。我們從模具制造到精密鑄件生產提供聯合開發和一站式定制化服務,致力為中國高端制造業提供質優的精密鑄造,如果有相關關于精密鑄造、精密鑄件的問題,歡迎咨詢我們喔。